Döküm alüminium ərintisi səthinin təmizlənməsi üsulu
2021-08-23
Döküm alüminium ərintisi metal əritmə prosesindən, yəni tökmə prosesindən istifadə edir, buna görə də digər məhsullarda olmayan üstünlüklərə malikdir, məsələn, aşağı sıxlıq, lakin nisbətən yüksək möhkəmlik, yüksək keyfiyyətli poladdan yaxın və ya ondan üstün olan, yaxşı plastiklik və s. ., buna görə də emal edilə bilər Müxtəlif profillər, əla elektrik keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi və korroziyaya davamlılığı onu sənayedə geniş istifadə edir. Sonra, gəlin tökmə alüminium ərintisi səthinin təmizlənməsi üsulu haqqında məlumat da daxil olmaqla, bəzi əlaqəli biliklərə nəzər salaq.
İstifadə olunan müxtəlif üsullara görə, səthdən sonrakı emal texnologiyaları aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər.
(1) Elektrokimyəvi üsul
Bu üsul iş parçasının səthində bir örtük yaratmaq üçün elektrod reaksiyasından istifadə edir. Əsas üsullar bunlardır:
1. Elektrokaplama
Elektrolit məhlulunda iş parçası katoddur. Xarici cərəyanın təsiri altında səthdə bir örtük əmələ gətirmə prosesi elektrokaplama adlanır. Kaplama təbəqəsi metal, ərinti, yarımkeçirici ola bilər və ya müxtəlif bərk hissəcikləri ehtiva edə bilər, məsələn, mis örtük, nikel örtük və s.
2. Oksidləşmə
Elektrolit məhlulunda iş parçası anoddur və xarici cərəyanın təsiri altında səthdə oksid plyonkasının əmələ gəlməsi prosesi anodik oksidləşmə adlanır. Alüminium oksidi filmi alüminium ərintisi səthində əmələ gəlir.
3. Elektroforez
Bir elektrod kimi, iş parçası keçirici suda həll olunan və ya suda emulsiya edilmiş boyaya qoyulur və boyadakı digər elektrodla bir dövrə təşkil edir. Elektrik sahəsinin təsiri altında örtük məhlulu yüklü qatran ionlarına ayrılır, kationlar katoda, anionlar isə anoda keçir. Bu yüklü qatran ionları adsorbsiya edilmiş piqment hissəcikləri ilə birlikdə iş parçasının səthinə elektroforezlə vurularaq örtük əmələ gətirir. Bu proses elektroforez adlanır.
(2) Kimyəvi üsullar
Bu metodun cari hərəkəti yoxdur və iş parçasının səthində örtük təbəqəsi yaratmaq üçün kimyəvi maddələrin qarşılıqlı təsirindən istifadə edir. Əsas üsullar bunlardır:
1. Kimyəvi konversiya filminin müalicəsi
Elektrolit məhlulunda metal iş parçasının xarici cərəyan təsiri yoxdur və məhluldakı kimyəvi maddə iş parçası ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və onun səthində bir örtük əmələ gətirir ki, bu da kimyəvi çevrilmə filminin müalicəsi adlanır. Metal səthində maviləşmə, fosfatlaşdırma, passivləşdirmə və xrom duzunun müalicəsi kimi.
2. Elektriksiz örtük
Elektrolit məhlulunda iş parçasının səthi katalitik müalicə olunur və xarici cərəyan təsiri yoxdur. Məhlulda kimyəvi maddələrin azaldılması səbəbindən iş parçasının səthinə müəyyən maddələrin bir örtük əmələ gətirməsi prosesinə elektriksiz örtük deyilir, məsələn, elektriksiz nikel, Elektriksiz mis örtük və s.
(3) Termik emal üsulu
Bu üsul, iş parçasının səthində bir örtük yaratmaq üçün yüksək temperatur şəraitində materialı əritmək və ya termal olaraq yaymaqdır. Əsas üsullar bunlardır:
1. İsti daldırma
Bir metal iş parçasının ərimiş metalın içərisinə qoyulması prosesi onun səthində örtük yaratmaq üçün isti daldırma sinkləmə və isti daldırma alüminium kimi isti daldırma adlanır.
2. Termik çiləmə
Ərinmiş metalın atomizasiyası və iş parçasının səthinə bir örtük yaratmaq üçün çiləmə prosesi termal çiləmə üsulu adlanır, məsələn, termik çiləmə sink və termik çiləmə keramika.
3. İsti ştamplama
Bir örtük təbəqəsi yaratmaq üçün iş parçasının səthində metal folqa qızdırılması və basılması prosesi isti ştamplama adlanır, məsələn, isti ştamplama mis folqa.
4. Kimyəvi istilik müalicəsi
İş parçasının kimyəvi maddələrlə təmasda olması və qızdırılması və müəyyən bir elementin yüksək temperaturda iş parçasının səthinə daxil olması prosesinə nitridləşmə və karbürləşdirmə kimi kimyəvi istilik müalicəsi deyilir.
5. Səthləmə
Qaynaqla, bir qaynaq təbəqəsi yaratmaq üçün iş parçasının səthinə çökdürülmüş metalın çökdürülməsi prosesi, aşınmaya davamlı ərintilərlə səth qaynağı kimi səthləmə adlanır.
(4), vakuum üsulu
Bu üsul materialların buxarlanması və ya ionlaşması və örtük əmələ gətirmək üçün yüksək vakuum vəziyyətində iş parçasının səthinə yerləşdirildiyi bir prosesdir.
Əsas üsuldur.
1. Fiziki buxar çökməsi (PVD) metalları vakuum şəraitində atomlara və ya molekullara buxarlandırır və ya onları ionlara çevirir və örtük yaratmaq üçün onları birbaşa iş parçasının səthinə yerləşdirir. Prosesə fiziki buxar çökmə deyilir, bu da hissəcik şüalarının çökməsidir. Bu, qeyri-kimyəvi amillərdən, məsələn, buxarlandırıcı örtük, püskürən örtük, ion örtük və s.
2. İon implantasiyası
Səthi dəyişdirmək üçün yüksək gərginlik altında iş parçasının səthinə müxtəlif ionların implantasiyası prosesi bor inyeksiyası kimi ion implantasiyası adlanır.
3. Kimyəvi buxar çökmə (CVD) qaz halında olan maddələrin aşağı təzyiq (bəzən normal təzyiq) altında iş parçasının səthində kimyəvi reaksiyalar nəticəsində bərk çökmə təbəqəsi əmələ gətirdiyi bir prosesdir və bu prosesə kimyəvi buxar çökməsi deyilir, məsələn, silikonun buxar çökməsi. oksid, silisium nitridi və s.
(5), püskürtmə
Püskürtmə, təzyiq və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsi vasitəsi ilə vahid və incə damlacıqlara dağılmaq və örtüləcək obyektin səthinə tətbiq etmək üçün püskürtmə tabancalarının və ya diskli atomizatorların istifadə edildiyi bir örtük üsuludur. Hava ilə çiləmə, havasız çiləmə və elektrostatik püskürtməyə bölmək olar.
1. Hava ilə püskürtmə
Hava ilə püskürtmə, hazırda boya örtüyünün tikintisində geniş istifadə olunan bir örtük texnologiyasıdır. Hava püskürtmə, mənfi təzyiq yaratmaq üçün püskürtmə tabancasının başlıq dəliyindən axmaq üçün sıxılmış havanın istifadəsidir. Mənfi təzyiq boyanın emiş borusundan sorulmasına və boya dumanı əmələ gətirmək üçün burun vasitəsilə püskürtülməsinə səbəb olur. Boya dumanı boyalı hissələrin səthinə püskürtülür ki, vahid boya əmələ gəlir. Membran.
2. Hava ilə çiləmə yoxdur
Havasız püskürtmə, maye boyaya təzyiq etmək üçün piston pompası, diafraqma nasosu və s. formada gücləndirici nasosdan istifadə edir və sonra onu yüksək təzyiqli şlanq vasitəsilə havasız püskürtmə tabancasına nəql edir və nəhayət, hidravlik təzyiqi buraxır. havasız nozzle və ani atomizasiyadan sonra sprey edir. Örtüləcək obyektin səthində örtük təbəqəsi əmələ gəlir. Boyanın tərkibində hava olmadığı üçün buna havasız püskürtmə, qısaca havasız püskürtmə deyilir.
3. Elektrostatik püskürtmə
İstifadə olunan müxtəlif üsullara görə, səthdən sonrakı emal texnologiyaları aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər.
(1) Elektrokimyəvi üsul
Bu üsul iş parçasının səthində bir örtük yaratmaq üçün elektrod reaksiyasından istifadə edir. Əsas üsullar bunlardır:
1. Elektrokaplama
Elektrolit məhlulunda iş parçası katoddur. Xarici cərəyanın təsiri altında səthdə bir örtük əmələ gətirmə prosesi elektrokaplama adlanır. Kaplama təbəqəsi metal, ərinti, yarımkeçirici ola bilər və ya müxtəlif bərk hissəcikləri ehtiva edə bilər, məsələn, mis örtük, nikel örtük və s.
2. Oksidləşmə
Elektrolit məhlulunda iş parçası anoddur və xarici cərəyanın təsiri altında səthdə oksid plyonkasının əmələ gəlməsi prosesi anodik oksidləşmə adlanır. Alüminium oksidi filmi alüminium ərintisi səthində əmələ gəlir.
3. Elektroforez
Bir elektrod kimi, iş parçası keçirici suda həll olunan və ya suda emulsiya edilmiş boyaya qoyulur və boyadakı digər elektrodla bir dövrə təşkil edir. Elektrik sahəsinin təsiri altında örtük məhlulu yüklü qatran ionlarına ayrılır, kationlar katoda, anionlar isə anoda keçir. Bu yüklü qatran ionları adsorbsiya edilmiş piqment hissəcikləri ilə birlikdə iş parçasının səthinə elektroforezlə vurularaq örtük əmələ gətirir. Bu proses elektroforez adlanır.
(2) Kimyəvi üsullar
Bu metodun cari hərəkəti yoxdur və iş parçasının səthində örtük təbəqəsi yaratmaq üçün kimyəvi maddələrin qarşılıqlı təsirindən istifadə edir. Əsas üsullar bunlardır:
1. Kimyəvi konversiya filminin müalicəsi
Elektrolit məhlulunda metal iş parçasının xarici cərəyan təsiri yoxdur və məhluldakı kimyəvi maddə iş parçası ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və onun səthində bir örtük əmələ gətirir ki, bu da kimyəvi çevrilmə filminin müalicəsi adlanır. Metal səthində maviləşmə, fosfatlaşdırma, passivləşdirmə və xrom duzunun müalicəsi kimi.
2. Elektriksiz örtük
Elektrolit məhlulunda iş parçasının səthi katalitik müalicə olunur və xarici cərəyan təsiri yoxdur. Məhlulda kimyəvi maddələrin azaldılması səbəbindən iş parçasının səthinə müəyyən maddələrin bir örtük əmələ gətirməsi prosesinə elektriksiz örtük deyilir, məsələn, elektriksiz nikel, Elektriksiz mis örtük və s.
(3) Termik emal üsulu
Bu üsul, iş parçasının səthində bir örtük yaratmaq üçün yüksək temperatur şəraitində materialı əritmək və ya termal olaraq yaymaqdır. Əsas üsullar bunlardır:
1. İsti daldırma
Bir metal iş parçasının ərimiş metalın içərisinə qoyulması prosesi onun səthində örtük yaratmaq üçün isti daldırma sinkləmə və isti daldırma alüminium kimi isti daldırma adlanır.
2. Termik çiləmə
Ərinmiş metalın atomizasiyası və iş parçasının səthinə bir örtük yaratmaq üçün çiləmə prosesi termal çiləmə üsulu adlanır, məsələn, termik çiləmə sink və termik çiləmə keramika.
3. İsti ştamplama
Bir örtük təbəqəsi yaratmaq üçün iş parçasının səthində metal folqa qızdırılması və basılması prosesi isti ştamplama adlanır, məsələn, isti ştamplama mis folqa.
4. Kimyəvi istilik müalicəsi
İş parçasının kimyəvi maddələrlə təmasda olması və qızdırılması və müəyyən bir elementin yüksək temperaturda iş parçasının səthinə daxil olması prosesinə nitridləşmə və karbürləşdirmə kimi kimyəvi istilik müalicəsi deyilir.
5. Səthləmə
Qaynaqla, bir qaynaq təbəqəsi yaratmaq üçün iş parçasının səthinə çökdürülmüş metalın çökdürülməsi prosesi, aşınmaya davamlı ərintilərlə səth qaynağı kimi səthləmə adlanır.
(4), vakuum üsulu
Bu üsul materialların buxarlanması və ya ionlaşması və örtük əmələ gətirmək üçün yüksək vakuum vəziyyətində iş parçasının səthinə yerləşdirildiyi bir prosesdir.
Əsas üsuldur.
1. Fiziki buxar çökməsi (PVD) metalları vakuum şəraitində atomlara və ya molekullara buxarlandırır və ya onları ionlara çevirir və örtük yaratmaq üçün onları birbaşa iş parçasının səthinə yerləşdirir. Prosesə fiziki buxar çökmə deyilir, bu da hissəcik şüalarının çökməsidir. Bu, qeyri-kimyəvi amillərdən, məsələn, buxarlandırıcı örtük, püskürən örtük, ion örtük və s.
2. İon implantasiyası
Səthi dəyişdirmək üçün yüksək gərginlik altında iş parçasının səthinə müxtəlif ionların implantasiyası prosesi bor inyeksiyası kimi ion implantasiyası adlanır.
3. Kimyəvi buxar çökmə (CVD) qaz halında olan maddələrin aşağı təzyiq (bəzən normal təzyiq) altında iş parçasının səthində kimyəvi reaksiyalar nəticəsində bərk çökmə təbəqəsi əmələ gətirdiyi bir prosesdir və bu prosesə kimyəvi buxar çökməsi deyilir, məsələn, silikonun buxar çökməsi. oksid, silisium nitridi və s.
(5), püskürtmə
Püskürtmə, təzyiq və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsi vasitəsi ilə vahid və incə damlacıqlara dağılmaq və örtüləcək obyektin səthinə tətbiq etmək üçün püskürtmə tabancalarının və ya diskli atomizatorların istifadə edildiyi bir örtük üsuludur. Hava ilə çiləmə, havasız çiləmə və elektrostatik püskürtməyə bölmək olar.
1. Hava ilə püskürtmə
Hava ilə püskürtmə, hazırda boya örtüyünün tikintisində geniş istifadə olunan bir örtük texnologiyasıdır. Hava püskürtmə, mənfi təzyiq yaratmaq üçün püskürtmə tabancasının başlıq dəliyindən axmaq üçün sıxılmış havanın istifadəsidir. Mənfi təzyiq boyanın emiş borusundan sorulmasına və boya dumanı əmələ gətirmək üçün burun vasitəsilə püskürtülməsinə səbəb olur. Boya dumanı boyalı hissələrin səthinə püskürtülür ki, vahid boya əmələ gəlir. Membran.
2. Hava ilə çiləmə yoxdur
Havasız püskürtmə, maye boyaya təzyiq etmək üçün piston pompası, diafraqma nasosu və s. formada gücləndirici nasosdan istifadə edir və sonra onu yüksək təzyiqli şlanq vasitəsilə havasız püskürtmə tabancasına nəql edir və nəhayət, hidravlik təzyiqi buraxır. havasız nozzle və ani atomizasiyadan sonra sprey edir. Örtüləcək obyektin səthində örtük təbəqəsi əmələ gəlir. Boyanın tərkibində hava olmadığı üçün buna havasız püskürtmə, qısaca havasız püskürtmə deyilir.
3. Elektrostatik püskürtmə
Elektrostatik püskürtmə yüksək gərginlikli elektrostatik elektrik sahəsindən istifadə edərək mənfi yüklü boya hissəciklərinin elektrik sahəsinin əks istiqamətində hərəkət etməsini və iş parçasının səthindəki boya hissəciklərini adsorbsiya etməsini təmin edən çiləmə üsuludur.
